Automatizované káble ako „nervy“ priemyselných systémov nesú rozhodujúcu zodpovednosť za prenos energie a dodávanie signálu. Nesprávny výber môže viesť k skresleniu signálu, prestojom zariadení a dokonca k bezpečnostným nehodám; preto je nevyhnutné ovládať vedecké metódy výberu.
Výber vodiča musí presne zodpovedať charakteristikám prostredia aplikácie. Čisté medené vodiče majú vodivosť až 58 MS/m a vo vysoko{2}}presných aplikáciách, ako sú zariadenia na výrobu polovodičov, dokážu kontrolovať chyby prenosu signálu s presnosťou 0,1 %, čo z nich robí preferovanú voľbu pre presné riadiace systémy. Vodiče zo zliatiny medi s pridaním prvkov ako striebro a cín na optimalizáciu výkonu-napríklad zliatina medi s obsahom 0,5 % striebra vydrží 8 miliónov cyklov ohybu-sú obzvlášť vhodné pre dynamické podmienky, ako sú spoje robotov a systémy káblových reťazí. Hliníkové vodiče stoja iba-tretinu medi, ale ich vodivosť je iba 60 % medi a sú náchylné na oxidáciu, čím vytvárajú vrstvu s vysokým{12}}odporom. Odporúčajú sa iba pre pevnú kabeláž na krátku-vzdialenosť-s nízkym{15}}napájaním, ako je kabeláž osvetlenia dielne. Štrukturálne viac-žilové vodiče ponúkajú o 300 % väčšiu flexibilitu ako jedno{19}}vodiče, vďaka čomu sú obzvlášť výhodné v často sa presúvajúcich logistických triediacich zariadeniach.
Materiály izolácie a plášťa pôsobia ako bariéra proti environmentálnej korózii. PVC je lacné a funguje stabilne v suchom prostredí v rozsahu od -15 stupňov do 70 stupňov, vďaka čomu je vhodné pre ovládacie káble v bežných výrobných linkách. Pri vysokých teplotách však uvoľňuje plynný chlorovodík, takže nie je vhodný pre potravinárske a farmaceutické dielne. XLPE vytvára sieťovú štruktúru prostredníctvom molekulárneho-prepojenia, čo umožňuje-dlhodobé používanie pri teplotách do 90 stupňov a odoláva skratom až do 130 stupňov , čo z neho robí ideálnu voľbu pre energetické zariadenia, ako sú motory a frekvenčné meniče. PUR plášte ponúkajú päťkrát vyššiu odolnosť proti oderu ako PVC, čím predlžujú životnosť káblov viac ako trojnásobne oproti bežným káblom v scenároch s častým trením, ako sú napríklad logistické dopravné pásy. Fluoroplasty odolávajú teplotám až do 260 stupňov a silnej kyslej korózii, vďaka čomu sú nevyhnutné pri automatizovanom riadení chemických reaktorov. Pre aplikácie, ako je skladovanie pri nízkych teplotách, je potrebná silikónová guma, pretože si zachováva dobrú flexibilitu aj pri -60 stupňoch.
Konštrukcia tieniacej štruktúry priamo ovplyvňuje-schopnosť rušenia. Niz Vysokofrekvenčné rušenie (napríklad signály nad 1 MHz generované frekvenčnými meničmi) vyžaduje tienenie hliníkovou fóliou s mierou pokrytia viac ako 95 % na účinné blokovanie. V zložitých prostrediach, ako je priemyselný Ethernet, môže dvojvrstvové tienenie „hliníková fólia + medená sieť“ dosiahnuť celopásmovú ochranu, čím sa zníži chybovosť prenosu dát pod 0,001 %. Tieniaca vrstva musí byť počas inštalácie uzemnená v jedinom bode s odporom uzemnenia v rozmedzí 4Ω; inak sa môže vytvoriť slučka, ktorá spôsobí nové rušenie. V jednej dielni na zváranie automobilov spôsobilo viacero uzemňovacích bodov na tieniacej vrstve 0,5-sekundové oneskorenie v pohybe robota, čo malo za následok chyby v sérii produktov.
Zhoda parametrov a overenie certifikácie sú rovnako dôležité. Menovité napätie kábla musí byť aspoň o 20 % vyššie ako napätie systému; napríklad pre 380V zariadenia by sa mali použiť káble 450/750V. 25 % rezerva by mala byť vyhradená pre prúdovú nosnosť, aby sa predišlo prehriatiu v dôsledku prevádzky pri plnom{7}}zaťažení. Pokiaľ ide o certifikácie, káble s certifikáciou UL- sú spoľahlivejšie, pokiaľ ide o nehorľavosť, zatiaľ čo certifikácia CE zaisťuje súlad s environmentálnymi normami EÚ. Potravinársky priemysel by mal uprednostňovať káble vyrobené z-netoxických materiálov a certifikované FDA.
Konečný výber vyžaduje komplexné zváženie dynamických a statických parametrov: dynamické parametre sa zameriavajú na polomer ohybu (zvyčajne 6-10-násobok priemeru kábla) a rýchlosť pohybu (menej alebo rovnajúcej sa 3 m/s pre káble vlečnej reťaze); statické parametre berú do úvahy faktory ako okolitá teplota, vlhkosť a korozívnosť. Len komplexným hodnotením je možné vybrať vhodné automatizačné káble, ktoré zabezpečia stabilnú prevádzku priemyselných systémov.
